簡述注塑件加工中孔的設計

       注塑件加工上常見的孔有通孔、盲孔、異形孔（形狀復雜的孔）和螺紋孔等！這些孔均應設置在不易削弱塑件強度的地方，在孔與孔之間、孔與邊壁之間應留有足夠的距離，熱固性注塑件和熱塑性注塑件兩孔之間和孔與邊壁之間的關系可查閱相關的行業表格。

       成型通孔用的型芯一般有以下幾種安裝方法，型芯一端固定，這種方法簡單，但會出現不易修整的橫向飛邊，且當孔較深或孔徑較小時易彎曲。用一端固定的兩個型芯來成型，并使一個型芯徑向尺寸比另一個大0.5-1mm，這樣即使稍有不同心，也不致引起安裝和使用上的困難，其特點是型芯長度縮短了一半，穩定性增加了，這種成型方式適用于較深的孔且孔徑要求不是很高的場合。型芯一端固定，一端導向支撐，這種方法使型芯有較好的強度和剛度又能保證同心度，較為常用，但導向部分因導向誤差發生磨損，以致會產生圓角縱向溢料。

      盲孔只能用一端固定的型芯來成型，因此其深度應該淺于通孔，根據經驗，注塑成型或壓注成型時，孔深應該不超過孔徑的4倍。當塑件孔為異形孔時，常常采用拼合的方法來成型，這樣可以避免側向抽芯。

     注塑件加工上的孔大致就分為這三種，所以在設計注塑件之前就應該考慮考注塑件上孔的設計，以免影響到注塑件的強度和剛度，使得產品質量不合格，降低了生產效率。